做电机磁钢粘接的人，大概率都遇到过这种情况：胶选的是大品牌，工艺也按说明书来的，结果样机跑一段时间磁钢还是掉了。拆开一看，胶层一半在磁钢上一半在铁芯上，或者磁钢表面干干净净，胶全在铁芯上。这时候先别急着换胶。根据我的经验，磁钢粘接失效，一半以上的问题出在表面处理上。胶再好，表面有油污、有氧化层、太光滑，胶都粘不牢。今天就把磁钢粘接前的表面处理讲透，从除油到粗化到清洗，每一步都有讲究。为什么表面处理这么重要磁钢和铁芯的表面，看着挺干净，实际上有很多你看不见的东西。磁钢表面一般有镀层，镍铜镍或者环氧涂层。镀层表面有脱模剂残留，有氧化层，还有空气中吸附的油污和水汽。这些东西薄薄一层，肉眼看不见，但胶跟它接触的时候，就会形成弱边界层，胶看起来粘上去了，实际上粘的是那层脏东西，受力一扯就掉。铁芯槽内的问题更多。冲压加工留下的冲压油，存放过程中的锈蚀，磷化处理残留的磷化液，还有加工时的金属碎屑。这些东西如果不清理干净，胶涂上去就是跟油污粘在一起，不是跟铁粘在一起。表面处理的目的，就是把这些弱边界层去掉，露出干净、有一定粗糙度的新鲜表面，让胶能真正渗进表面的微观凹凸里，形成机械咬合，再加上化学键合，这样粘接力才上得去。有个简单的判断方法：处理好的表面，滴水上去应该是均匀铺展的，水接触角小于30度。如果水珠缩成一团滚来滚去，说明表面还有油污，处理不到位。磁钢表面处理的三步法磁钢表面处理，一般分三步：除油、粗化、清洗。每一步都不能省。第一步是除油。除油的方法有好几种，最常用的是溶剂擦拭。用无纺布蘸丙酮或者异丙醇，反复擦磁钢的粘接面，直到无纺布上看不到脏东西为止。注意要换干净的面擦，别用脏了的一面反复擦，那等于把油污又抹回去了。如果产量大，可以用超声波清洗。把磁钢放进清洗剂里，超声波震个10到15分钟，油污会被震下来。清洗剂可以用专用的工业除油剂，也可以用异丙醇。超声波清洗效果比手工擦拭均匀，适合批量生产。除油之后最好做个验证，用刚才说的滴水法，水在表面均匀铺展就说明除油到位了。如果还是缩成水珠，就得再擦一遍。第二步是粗化。除油之后表面虽然干净了，但太光滑，胶的机械咬合力不够。这时候需要把表面打毛一点，增加实际粘接面积，也让胶能渗进微观凹凸里。粗化的方法有几种。最简单的是用砂纸打磨，用200目到400目的砂纸，顺着一个方向轻磨，不要太用力把镀层磨穿了。磨完表面应该有均匀