前阵子有个做伺服电机的客户找过来，说他们换了一款剪切强度三十兆帕的结构胶，结果实测推力还不如之前用的那款二十兆帕的。他们怀疑是胶的质量有问题，让我过去看看。我到了现场一看，胶确实是好胶，问题出在胶层厚度上。他们为了装配方便，涂胶涂得比较厚，大概有零点四毫米，磁钢装进去之后胶层被挤得到处都是，实际有效粘接面反而变小了。我让他们把胶层厚度控制在零点一毫米以内，重新做了一组样件，同样的胶，推力直接提升了百分之四十多。很多人做磁钢粘接，注意力都放在选什么胶、耐温多少度上，胶层厚度反而最容易被忽略。但实际上，胶层厚度对粘接强度的影响非常大，不是越厚越好，也不是越薄越好，而是有一个最佳范围。涂厚了，胶层内部缺陷多，内应力大，强度反而下降；涂薄了，胶层不能充分浸润表面，有效粘接面积不够，强度也上不去。结构胶的粘接强度，是在标准测试条件下测出来的，这个标准条件通常是胶层厚度零点一毫米左右。你实际生产中胶层涂了零点三毫米、零点四毫米，测出来的强度肯定跟参数表上的数值对不上。不是胶不行，是你用的方式不对。胶层太厚为什么会导致强度下降，这里头有几个原因。第一个原因是胶层内部的缺陷。胶在固化过程中会产生收缩，胶层越厚，收缩产生的内应力就越大，胶层内部容易出现微小的气泡和裂纹。这些缺陷在受力的时候会成为应力集中点，导致胶层提前断裂。第二个原因是胶层的模量效应。结构胶的模量比金属低很多，胶层越厚，受力时的变形就越大，磁钢在动态载荷下容易产生微小位移，这个位移反复循环，胶层就容易疲劳开裂。第三个原因是有效粘接面积的问题。胶层涂得太厚，磁钢装进去之后，多余的胶被挤到边缘，中间实际接触的面积反而变小了，相当于粘接面打了折扣。刚才说的那个客户，他们的问题就是典型的胶层过厚。他们用的胶参数表上写的剪切强度三十兆帕，是在零点一毫米胶层厚度下测出来的。他们实际涂了零点四毫米，胶层内部收缩应力大，而且磁钢装进去之后中间有一部分胶被挤走了，实际有效粘接面积只有设计值的百分之七十左右。两个因素叠加，实测推力当然上不去。后来我们帮他们调整了涂胶工艺，用刮胶法控制胶层厚度在零点零八到零点一毫米之间，重新测试，推力直接到了设计值的百分之九十以上，跟参数表基本一致。那胶层是不是越薄越好呢？也不是。胶层太薄的话，胶不能充分浸润磁